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如何利用指定腐蝕片對鹽霧試驗的腐蝕條件的進行評估
2015-06-10 09:18:40 來源：如何利用指定腐蝕片對鹽霧試驗的腐蝕條件的進行評估1. ISO 9227參比試樣用于評估鹽噴霧室內腐蝕條件的試驗樣板和工藝規程。工藝規程包括鹽霧試驗樣板的腐蝕時間和它們在規定期間內質量損失的確定。這些規程可以每月或經常地執行以保證連續的一致操作。也可用于比較不同霧化室之間的腐蝕條件。
2. 試驗樣板：76×127×0.8毫米（3.0×5.0×0.0315英寸），是用SAE1008商品級冷軋碳鋼制造的。
3. 測試前樣板的制備——在測試前只要用除油法清洗樣板，使其表面沒有會影響試驗結果的污物、油跡或其它雜質。清洗后，在分析天平上稱量每塊樣板精確至*接近的1.0毫克并記錄質量。
4. 試驗樣板的定位——在霧化室內至少放置兩塊稱量過的樣板，127毫米（5.0英寸）長，從垂直方向支撐起30°。將樣板放置在冷凝液收集器的附近。（見標準第6節）
5 .試驗周期——將樣板暴露在鹽霧中48～168小時。
6. 腐蝕試驗樣板的清洗——將樣板從室內取出來后，立即用自來水沖洗每塊樣板以去除鹽分，然后用試劑級水沖洗（見標準D1193，Ⅳ型）。在0～25℃下在按如下配制的新溶液中以化學方法清洗每塊樣板10分鐘： 將1000毫升鹽酸（比重1.19）混和入1000毫升試劑級水（D1193，Ⅳ型）中，并加入10克六亞甲基四胺。清洗后，用試劑級水（Ⅳ型）沖洗每塊樣板并烘干（見標準13.2）.
7. 確定質量損失——烘干后，立即重新稱量樣板，用原始質量減去暴光后的質量以確定質量損失。
8. ASTM B117 對損失量沒有做規定，實驗室可以根據每月測試的數據變化情況或者與其他實驗室的對比情況控制調整鹽霧試驗質量。
依據ISO 9227國標鹽霧試驗標準5.2 使用標準的合乎標準ISO 9227參比試樣的R4鋼板。
對設備每個月開展1到2次跟蹤驗證或隨樣品跟蹤測試。
通過質量損失片的損失量反應出設備和測試的能力是否滿足要求。
要求48小時隨樣測試質量損失在：70±20g/m2
針對GMW14872、GM9540P、 SAEJ2334，我們還提供腐蝕片支架。
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